機(jī)頭支架直接關(guān)系到皮帶輸送機(jī)能否平穩(wěn)、安全的作業(yè)。為了有效發(fā)揮皮帶輸送機(jī)的正常性能，需要在安裝機(jī)頭之前，對支架安裝位置進(jìn)行合理定位，確保機(jī)頭支架部位和皮帶輸送機(jī)在同一直線上，并占據(jù)中心位置，確保皮帶輸送機(jī)可以更加安穩(wěn)和平衡運(yùn)行。

在對機(jī)頭支架進(jìn)行具體安裝時(shí)，需要保持每一節(jié)之間的輸送距離相等，同時(shí)所有支架節(jié)都在縱向中心位置，且保持在同一條直線上。機(jī)頭支架安裝好之后，需要對輸送機(jī)縱向運(yùn)輸傾角及水平位置進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，確保位置與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相符，并保證傾斜度的高度合理。

在安裝環(huán)節(jié)，需要確保輸送機(jī)整體中心線誤差不超過35mm，單排機(jī)架對應(yīng)的中心線需要確保每米誤差在±0.1mm內(nèi)。

2）驅(qū)動裝置的安裝

固定式皮帶輸送機(jī)在實(shí)際運(yùn)行期間的核x裝置是驅(qū)動裝置，為了確保設(shè)備安全、有效運(yùn)行，需要充分把握驅(qū)動裝置實(shí)際安裝要點(diǎn)。

首先，在安裝驅(qū)動裝置時(shí)，需要對皮帶輸送機(jī)中心性進(jìn)行綜合檢查，確保皮帶輸送機(jī)中心線和傳送軸保持直角關(guān)系，在此基礎(chǔ)上，確保皮帶輸送機(jī)運(yùn)作的高度穩(wěn)定。

為了確保驅(qū)動裝置產(chǎn)生驅(qū)動力時(shí)，輸送機(jī)始終保持平衡運(yùn)行狀態(tài)，在安裝中需要注意將驅(qū)動滾筒寬向中心線和輸送機(jī)整體中心線保持重合，確保驅(qū)動裝置的左右驅(qū)動力保持平衡。

皮帶輸送機(jī)在加速運(yùn)行期間，皮帶容易偏離，所以為了z大程度的降低誤差發(fā)生率，需要在安裝期間保證減速器和傳動軸的平行。

安裝好驅(qū)動裝置之后，操作人員需要對整機(jī)進(jìn)行綜合檢測，并進(jìn)行試運(yùn)行測試，保證設(shè)備所有部件都符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，且驅(qū)動裝置的軸在一條水平直線上的偏差在0.5～1.5mm之內(nèi)。

3）托輥的安裝

固定式皮帶輸送機(jī)實(shí)際運(yùn)行期間，托輥發(fā)揮著重要作用，要嚴(yán)格把握托輥的安裝質(zhì)量，確保輸送機(jī)正常運(yùn)行，并在一定程度上延長設(shè)備使用壽命。在安裝托輥時(shí)，首先要先安裝各個(gè)部位上的托輥，之后再安裝上下部位的托輥架，促使皮帶在運(yùn)行期間可以實(shí)現(xiàn)變向運(yùn)行。

在托輥安裝過程中，需要控制好安裝間距，一般情況下正常托輥架的1/3～1/2為安裝間距。在安裝好托輥后，需要對皮帶進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保皮帶可以靈活回轉(zhuǎn)，并保證托輥架具有高度穩(wěn)固性。

4）拉緊裝置的安裝

在皮帶輸送機(jī)安裝過程中，合理安裝拉緊裝置，能夠有效補(bǔ)償輸送帶的塑性與彈性形變，確保輸送帶保持充足張力，避免皮帶輸送機(jī)在運(yùn)行中出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

在安裝拉緊裝置時(shí)，首先要對裝置進(jìn)行綜合檢查，確保其鋼絲繩沒有斷絲、生銹等現(xiàn)象，并且保證輸送帶不存在松弛現(xiàn)象。

確保安裝位置合理，一般情況下需要在與傳動滾筒比較靠近的空載分支部位安裝此裝置，確保輸送機(jī)在啟動或制動時(shí)不會打滑。為了z大程度的減小拉緊力，盡量在輸送帶張力z小部位安裝拉緊裝置。

5）保護(hù)裝置的安裝

防滑保護(hù)裝置安裝在皮帶輸送機(jī)回程帶上面，對于固定皮帶輸送機(jī)，防滑保護(hù)裝置裝在機(jī)頭卸載滾筒與驅(qū)動滾筒之間。

堆料保護(hù)安裝在兩部皮帶輸送機(jī)搭接處，保護(hù)觸頭應(yīng)在卸載滾筒前方吊掛，保護(hù)觸頭吊掛高度不得高于卸載滾筒下沿。

跑偏保護(hù)成對安裝，且機(jī)頭、機(jī)尾處各安裝一組，使用專y托架固定在皮帶輸送機(jī)機(jī)架上。

溫度傳感器安裝在皮帶輸送機(jī)的主動滾筒附近，溫度探頭應(yīng)緊貼主滾筒外壁。