電子組裝流水線一個常見的故障就是皮帶線運行時皮帶跑偏，電子組裝流水線的皮帶跑偏輕則造成撒料、掉料、皮帶磨損；重則由于組裝線的皮帶與機架劇烈摩擦引起皮帶軟化、燒焦甚至引起火災(zāi)，造成整條生產(chǎn)線停產(chǎn)，因而，正確地處理好皮帶跑偏關(guān)系到整個生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。分析了皮帶跑偏的一些原因，結(jié)合皮帶的運行規(guī)律，找出處理皮帶跑偏的常用方法，有效地解決了皮帶跑偏的現(xiàn)象，使得皮帶運輸線能夠順利地為生產(chǎn)服務(wù)。

皮帶線運行時皮帶跑偏主要是由以下原因造成的。

一、在電子組裝流水線安裝時沒有校正好所引起的皮帶跑偏：

皮帶機的安裝質(zhì)量的好壞對皮帶跑偏的影響Z大，由安裝誤差引起的皮帶跑偏z難處理，安裝誤差主要是：

1、輸送帶接頭不平直。造成皮帶兩邊張力不均勻，皮帶始終往張緊力大的一邊跑偏，針對這種情況，可以通過調(diào)整傳動滾筒或改向滾筒的兩邊的張緊力來消除，對調(diào)整不過來的就必須對皮帶接頭重接；

2、機架歪斜。機架歪斜包括機架中心線歪斜和機架兩邊高低傾斜，這兩種情況都會造成嚴重跑偏，發(fā)現(xiàn)皮帶機中心線歪斜，必須重新頭尾調(diào)正后，對齊中間部位，并對機架對角進行等值校正，才能解決問題。

3、兩側(cè)導(dǎo)向件受力不均勻。由于導(dǎo)向件受力不均勻，造成皮帶兩邊運行阻力不一致，引起皮帶跑偏，這種情況的處理相對較容易，只要重新調(diào)整兩側(cè)導(dǎo)向件受力即可。

二、在電子組裝流水線運行中引起的皮帶跑偏：

1、滾筒、托輥粘料引起的跑偏：皮帶機在運行一段時間后，輸送物料或粉塵會粘沾在滾筒和托輥上，使得滾筒或托輥局部筒徑不均勻增大，引起皮帶兩側(cè)張緊力不均勻，造成皮帶跑偏。

2、皮帶松弛引起的跑偏。調(diào)整好的皮帶在運行一段時間后，由于皮帶拉伸產(chǎn)生長久變形或老化，會使皮帶的張緊力下降，造成皮帶松弛，引起皮帶跑偏。

3、物料分布不均勻引起的跑偏。如果皮帶空轉(zhuǎn)時不跑偏，重負荷運轉(zhuǎn)就跑偏，說明物料在皮帶兩邊分布不均勻。物料分布不均主要是物料下落方向和位置不正確引起的，如果物料偏到左側(cè)，則皮帶向右跑偏；反之亦然。

4、運行中振動引起的跑偏。皮帶機在運行時的機械振動是不可避免的，在皮帶運行速度越快時，振動越大，造成的皮帶跑偏也越大。在皮帶機中，托輥的徑向跳動引起的振動對皮帶跑偏影響Z大。

電子組裝流水線皮帶偏位的原因主要的就是以上幾種，如果您的組裝流水線皮帶跑偏位請從以上幾點找出問題并及時解決消除隱患。